1. انجیکشن پریشر
انجیکشن دباؤ انجیکشن مولڈنگ سسٹم کے ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کا دباؤ انجیکشن مولڈنگ مشین سکرو کے ذریعے پگھلے ہوئے پلاسٹک میں منتقل ہوتا ہے۔ دباؤ سے کارفرما ، پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا کے رنر میں داخل ہوتا ہے (کچھ سڑنا کے لئے ، یہ بھی مرکزی رنر ہے) ، برانچ رنر ، اور آخر کار گیٹ کے ذریعے سڑنا کی گہا میں داخل ہوتا ہے۔ اس عمل کو انجیکشن مولڈنگ ، یا بھرنا کہا جاتا ہے۔ پگھلنے کے بہاؤ کے عمل کے دوران مزاحمت پر قابو پانے کے لئے دباؤ موجود ہے۔ اس کے برعکس ، بہاؤ کے عمل میں موجود مزاحمت کو ہموار بھرنے کو یقینی بنانے کے ل the انجیکشن مولڈنگ مشین کے دباؤ کے ذریعہ آفسیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
انجیکشن مولڈنگ کے دوران ، پگھل کے راستے میں بہاؤ کی مزاحمت پر قابو پانے کے لئے انجیکشن مولڈنگ مشین نوزل پر دباؤ سب سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس کے بعد ، پگھل کے معروف کنارے کی طرف بہاؤ کی لمبائی کے ساتھ دباؤ آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے۔ اگر مولڈ گہا میں اچھ ve ا راستہ ہے تو ، پگھل کے سب سے بڑے کنارے پر حتمی دباؤ ماحولیاتی دباؤ ہے۔
بہت سے عوامل پگھل بھرنے کے دباؤ کو متاثر کرتے ہیں ، جس کو وسیع پیمانے پر تین اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے:
(1) مادی عوامل ، جیسے پلاسٹک کی قسم اور واسکاسیٹی۔
(2) ساختی عوامل ، جیسے گیٹنگ سسٹم کی قسم ، نمبر اور مقام ، مولڈ گہا کی شکل ، اور اس حصے کی موٹائی۔
(3) مولڈنگ عمل کے عناصر۔
2. انجیکشن کا وقت
یہاں زیر بحث انجیکشن وقت سے مراد پگھلا ہوا پلاسٹک کے لئے سڑنا کی گہا کو بھرنے کے لئے درکار وقت ہے ، جس میں سڑنا کھلنے اور بند ہونے جیسے معاون اوقات کو چھوڑ کر۔ اگرچہ انجیکشن کا وقت بہت چھوٹا ہے اور اس کا مولڈنگ سائیکل پر تھوڑا سا اثر پڑتا ہے ، لیکن انجکشن کے وقت کو ایڈجسٹ کرنا گیٹ ، رنر اور گہا کے دباؤ کو کنٹرول کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ایک معقول انجیکشن وقت مثالی پگھلنے میں معاون ہے اور مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے اور جہتی رواداری کو کم کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔
انجیکشن کا وقت کولنگ ٹائم کے مقابلے میں نمایاں طور پر چھوٹا ہونا چاہئے ، ٹھنڈک کے وقت کے تقریبا 1/10 سے 1/15۔ اس اصول کو پلاسٹک کے حصے کے کل مولڈنگ وقت کی پیش گوئی کرنے کی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سڑنا کے بہاؤ کے تجزیے میں ، تجزیہ کے نتائج میں انجیکشن کا وقت عمل کے حالات میں طے شدہ انجیکشن ٹائم کے برابر ہوتا ہے جب پگھلنے سے سکرو کی گردش سے مکمل طور پر بھرا جاتا ہے۔ اگر گہا کو مکمل طور پر پُر ہونے سے پہلے سکرو دباؤ میں آنے پر سوئچ کرتا ہے تو ، تجزیہ کے نتائج عمل کی حالت کی ترتیبات سے کہیں زیادہ ہوں گے۔
3. انجیکشن درجہ حرارت
انجیکشن کا درجہ حرارت ایک اہم عنصر ہے جو انجیکشن دباؤ کو متاثر کرتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ مشین بیرل میں 5-6 ہیٹنگ زون ہوتے ہیں ، اور ہر مواد میں اس کا مناسب پروسیسنگ درجہ حرارت ہوتا ہے (پروسیسنگ کا تفصیلی درجہ حرارت مادی سپلائر کے ذریعہ فراہم کردہ ڈیٹا میں پایا جاسکتا ہے)۔ انجیکشن درجہ حرارت کو ایک خاص حد میں کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ بہت کم درجہ حرارت پگھلنے کی ناقص پلاسٹائزیشن کا نتیجہ ہے ، جو ڈھالے ہوئے حصے کے معیار کو متاثر کرتا ہے اور عمل میں اضافہ ہوتا ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت مادی سڑن کا باعث بنتا ہے۔ اصل انجیکشن مولڈنگ میں ، انجیکشن کا درجہ حرارت اکثر بیرل کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے ، جس میں فرق انجکشن کی شرح اور مادی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے ، 30 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گرمی کی وجہ سے پیدا ہونے والی تیز گرمی ہے کیونکہ پگھل انجیکشن نوزل سے گزرتا ہے۔ اس فرق کو مولڈ فلو تجزیہ میں دو طریقوں سے معاوضہ دیا جاسکتا ہے: ایک یہ ہے کہ ہوا کے انجیکشن کے دوران پگھل کے درجہ حرارت کی پیمائش کی جائے ، اور دوسرا ماڈل میں نوزل کو شامل کرنا ہے۔
4. دباؤ اور وقت کا انعقاد
انجیکشن کے عمل کے اختتام کے قریب ، سکرو گھومنے سے رک جاتا ہے لیکن آگے بڑھتا رہتا ہے ، جس وقت انجکشن انعقاد کے دباؤ کے مرحلے میں داخل ہوتا ہے۔ ہولڈنگ پریشر کے عمل کے دوران ، انجیکشن مولڈنگ مشین نوزل اس حصے کے سکڑنے سے خالی حجم کو بھرنے کے لئے گہا میں مواد کو مستقل طور پر کھلاتی ہے۔ اگر گہا دباؤ کے بغیر بھرا ہوا ہے تو ، حصہ تقریبا 25 25 ٪ تک سکڑ جائے گا ، خاص طور پر ان پسلیوں پر جہاں ضرورت سے زیادہ سکڑنے سے سکڑنے کے نشانات باقی رہ جائیں گے۔ انعقاد کا دباؤ عام طور پر زیادہ سے زیادہ بھرنے والے دباؤ کا تقریبا 85 ٪ ہوتا ہے ، لیکن اس کا تعین اصل صورتحال کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔
5. بیک پریشر
پچھلے دباؤ سے اس دباؤ سے مراد ہے کہ جب مواد کو ذخیرہ کرنے اور پیچھے ہٹنے کے وقت سکرو کو قابو پانے کی ضرورت ہے۔ تیز بیک پریشر روغن بازی اور پلاسٹک پگھلنے کے لئے فائدہ مند ہے ، لیکن یہ سکرو مراجعت کے وقت کو بھی طول دیتا ہے ، پلاسٹک کے ریشوں کی لمبائی کو کم کرتا ہے ، اور انجیکشن مولڈنگ مشین کا دباؤ بڑھاتا ہے۔ لہذا ، کمر کا دباؤ کم ہونا چاہئے ، عام طور پر انجیکشن پریشر کے 20 ٪ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ جب انجیکشن مولڈنگ جھاگ پلاسٹک ، پچھلے دباؤ گیس کی تشکیل کے دباؤ سے زیادہ ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، سکرو کو بیرل سے باہر نکال دیا جائے گا۔ پگھلنے کے دوران سکرو کی لمبائی میں کمی کی تلافی کے لئے کچھ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کو بیک پریشر کے ساتھ پروگرام کیا جاسکتا ہے ، جو ان پٹ گرمی کو کم کرتا ہے اور درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ تاہم ، کیونکہ اس تبدیلی کے نتائج کی پیش گوئی کرنا مشکل ہے ، لہذا اس کے مطابق مشین کو ایڈجسٹ کرنا آسان نہیں ہے۔